在脈沖布袋除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件的變化或故障，會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行狀態(tài)和工作性能。用戶在使用的時(shí)候，應(yīng)定期檢查和適當(dāng)調(diào)整，以延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，減少功耗，回收有用材料。
我們總結(jié)了一些應(yīng)注意的問題，接下來(lái)為大家詳細(xì)介紹：
1、操作記錄。
每個(gè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)安裝并配備必要的測(cè)試儀器，在日常運(yùn)行中必須定期測(cè)量并準(zhǔn)確記錄，可根據(jù)系統(tǒng)、進(jìn)出口氣體溫度、主電機(jī)電壓、電流值和變化判斷，及時(shí)排出故障，確保其正常運(yùn)行。
記錄中發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況、濾袋的工作情況（損壞、糊袋、堵塞等）、系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。
2、流體阻力。
壓差可用于判斷運(yùn)行情況:如果壓差增大，說(shuō)明脈沖袋式除塵器濾袋堵塞。濾袋上有水蒸氣冷凝。清灰機(jī)構(gòu)失效。灰斗積灰過(guò)多導(dǎo)致濾袋堵塞。氣流增加。壓差降低意味著濾袋損壞或松動(dòng)。進(jìn)氣側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或分室之間有泄漏。風(fēng)扇轉(zhuǎn)速減慢。
3、安全措施
脈沖布袋除塵器應(yīng)特別注意防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故火災(zāi)事故。在處理燃燒體或高溫氣體時(shí)，經(jīng)常有未完全燃燒的粉塵。星星。燃燒和爆炸性氣體進(jìn)入系統(tǒng)，有些粉塵具有自燃或帶電性能，同時(shí)，大多數(shù)過(guò)濾材料易燃燒摩擦，容易產(chǎn)生積聚靜電，在這種運(yùn)行條件下，有燃燒。爆炸事故的危害，這類事故的后果往往非常嚴(yán)重。應(yīng)考慮采取防火、防爆措施，如：
（1）在除塵器前設(shè)置燃燒室或火星捕集器，使未完全燃燒的灰塵和氣體完全燃燒或捕集火星。
（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造過(guò)程中加入導(dǎo)電纖維。
（3）防止粉塵堆積或積聚，避免粉塵自燃和爆炸。
（4）人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修。
4、停止作業(yè)注意事項(xiàng)。
袋式除塵器停止運(yùn)行前，除必須徹底清灰外，還應(yīng)注意以下問題：
（1）袋式室內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)水分凝結(jié)現(xiàn)象，這是由水分氣體引起的，特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻后。因此，在系統(tǒng)冷卻前，應(yīng)排出含水分的氣體，完全換上干燥的空氣，即工藝設(shè)備停止運(yùn)行后，袋式除塵器的排風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間后才能停止運(yùn)行。
（2）長(zhǎng)期停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)充分注意風(fēng)機(jī)的清潔和防銹，防止灰塵和雨水進(jìn)入軸承（注意電機(jī)的防潮）。停止運(yùn)行前，應(yīng)清除灰斗內(nèi)的灰塵。清灰機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)充分。
（3）在袋式除塵器停止運(yùn)行期間，定期短時(shí)間運(yùn)行(空運(yùn)行)是保證除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的較佳維護(hù)方法。
5、維護(hù)
（1）經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥和定時(shí)器。脈沖閥橡膠膜故障是一種常見故障，直接影響除灰效果。設(shè)備為外部過(guò)濾，袋內(nèi)骨架，檢查固定濾袋部件是否松動(dòng)，濾袋張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止濾袋磨損。壓縮空氣用于除灰。因此，除油霧和水滴外，油水分離器必須經(jīng)常清洗，以防止運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)故障和濾袋堵塞。
（2）防止結(jié)露。在使用過(guò)程中，應(yīng)防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點(diǎn)以下，特別是在負(fù)壓下使用袋式除塵器。由于其外殼經(jīng)常有空氣泄漏，袋室氣體溫度低于露點(diǎn)，濾袋會(huì)潮濕，導(dǎo)致灰塵不松散，但粘附在濾袋上，織物孔堵塞，造成除塵失效，使除塵器壓降過(guò)大，不能繼續(xù)運(yùn)行，有些產(chǎn)生糊袋不能除塵。為防止結(jié)露，除塵器及系統(tǒng)內(nèi)氣體溫度必須高于露點(diǎn)25~35℃（如窯磨機(jī)露點(diǎn)溫度58℃，運(yùn)行溫度應(yīng)在90℃以上），以確保濾袋的良好使用效果。措施如下：
A.增加了一個(gè)原材料棚。在水泥生產(chǎn)中，各種原料、燃料和混合物的含水量不同。如果放置在固定的棚內(nèi)，防止雨水，可以大大降低材料的含水量，這是降低材料水分的有效措施。在中國(guó)南方的水泥廠，這種情況相對(duì)普遍，但有些材料棚太小，有些沒有，因此，袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
b.減少漏氣。袋式除塵器本體的漏氣應(yīng)控制在3.5%以下。除塵器系統(tǒng)中工藝設(shè)備的漏氣，如球磨機(jī)卸料口的封閉式除塵閥、除塵器下封閉式除塵閥的漏氣、管道法蘭的接頭等。，往往被維護(hù)管理人員忽略，從而增加了不必要的漏氣量，惡化了袋式除塵器的運(yùn)行條件。
c.除塵器內(nèi)應(yīng)均勻分布含塵氣體，防止邊角渦流減少局部低溫引起的冷凝問題。
d.做好除塵器、管道等相關(guān)場(chǎng)所的保溫防雨工作。實(shí)踐證明，良好的保溫措施可以使袋式除塵器進(jìn)出口溫差小，是防止結(jié)露的有效措施。
e.采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧Ｈ绻诔龎m器中設(shè)置遠(yuǎn)紅外加熱器。電加熱器，或在袋內(nèi)增加散熱器，可以適當(dāng)提高主機(jī)的煙氣溫度。
f.加強(qiáng)除塵器和除塵系統(tǒng)的溫度監(jiān)測(cè)，掌握袋式除塵器的使用條件，防止結(jié)露。
(3)防止除塵效率降低。
A. 堵塞漏氣，尤其是除塵器排氣口。由于除塵器灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏氣氣流導(dǎo)致下落粉塵的二次飛揚(yáng)和多次循環(huán)，排氣口的漏氣會(huì)使除塵器內(nèi)的粉塵濃度成倍高于進(jìn)氣口的粉塵濃度，從而惡化袋式除塵器的工作條件，影響袋式除塵器的除塵效率。
b. 防止除塵器內(nèi)部氣流短路。由于粉塵源氣體粉塵濃度高(如20克/m3)，即使只有1%短路逃逸，也會(huì)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。粉塵氣體不經(jīng)過(guò)濾袋直接從某些縫隙中逃逸，不允許發(fā)生。
